沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
工作原理
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
沸騰干燥機(jī)用O型沖氣囊與機(jī)體密封，裝卸料方便。料斗內(nèi)配有攪拌器，物料沸騰*。干燥均勻、快速。頂部配有過濾袋，并有氣缸自動抖袋裝置，能有效防止物料飛損。自帶空氣凈化柜，使用室外空氣，不影響凈化車間空報凈化負(fù)荷。
干燥速度快，并可根據(jù)物料特性自由設(shè)定干燥時間，一般為10~30min。
密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。
干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間均在20-30分鐘。
料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。
采用翻傾卸粒，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
本機(jī)也可按要求進(jìn)行自動進(jìn)出料設(shè)計制作。
沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍：
1、機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
2、醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
3、大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
4、魔芋、味精、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
